在东莞冲压模具冲压的生产中过程中，或多或少的都会有些问题出现的，所以我们就一起来分析下东莞五金模具冲压的常见问题，以便于更好的来解决问题。

　　一、冲件毛边

　　1、刀口磨损；

　　2、间隙过大研修刀口后效果不明显；

　　3、刀口崩角;

　　4、间隙不合理上下偏移或松动；

　　5、上下错位。

　　二、跳屑压伤

　　1、间隙偏大；

　　2、送料不当；

　　3、冲压油滴太快，油粘；

　　4、模具未退磁；

　　5、凸模磨损，屑料压附于凸模上；

　　6、凸模太短，插入凹模长度不足；

　　7、材质较硬，冲切形状简单。

　　三、屑料阻塞

　　1、漏料孔偏小；

　　2、漏料孔偏大，屑料翻滚；

　　3、刀口磨损，毛边较大；

　　4、冲压油滴太快，油粘；

　　5、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；

　　6、材质较软。

　　四、下料偏位尺寸变异

　　1、 凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；

　　2、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；

　　3、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；

　　4、导正销磨损，销径不足；

　　5、导向件磨损；

　　6、送料机送距、压料、放松调整不当；

　　7、模具闭模高度调整不当；

　　8、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；

　　9、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；

　　10、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；

　　11、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

　　五、卡料

　　1、送料机送距、压料、放松调整不当；

　　2、生产中送距产生变异；

　　3、送料机故障；

　　4、材料弧形，宽度超差，毛边较大；

　　5、模具冲压异常，镰刀弯引发；

　　6、导料孔径不足，上模拉料；

　　7、折弯或撕切位上下脱料不顺；

　　8、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；

　　9、材料薄，送进中翘曲；

　　10、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

　　六、料带镰刀弯

　　1、冲压毛边（特别是载体上）；

　　2、材料毛边，模具无切边；

　　3、冲床深度不当（太深或太浅）；

　　4、冲件压伤，模内有屑料；

　　5、局部压料太深或压到部局部损伤；

　　6、模具设计。

　　七、凸模断裂崩刃

　　1、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；

　　2、送料不当，切半料；

　　3、凸模强度不足；

　　4、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；

　　5、凸模及凹模局部过于尖角；

　　6、冲裁间隙偏小；

　　7、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；

　　8、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；

　　9、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；

　　10、模具导向不准、磨损；

　　11、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；

　　12、导料件（销）磨损;13、垫片加设不当。

　　八、折弯变形尺寸变异

　　1、导正销磨损，销径不足；

　　2、折弯导位元部分精度差、磨损；

　　3、折弯凸、凹模磨损（压损）；

　　4、模具让位不足；

　　5、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；

　　6、模具结构及设计尺寸不良；

　　7、冲件毛边，引发折弯不良；

　　8、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；

　　9、材料厚度尺寸变异；

　　10、材料机械形能变异。

　　九、冲件高低（一模多件时）

　　1、冲件毛边；

　　2、冲件有压伤，模内有屑料；

　　3、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；

　　4、冲剪时翻料；

　　5、相关压料部位磨损、压损；

　　6、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;

　　7、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;

　　8、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;

　　9、模具设计缺陷。

　　十、维护不当

　　1、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；

　　2、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

　　在东莞五金模具冲压过程中，要是想很好的解决东莞五金模具冲压的常见问题，就必须是要先了解东莞五金模具冲压的常见问题有哪些。