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精密五金件翻转、扭曲的原因及解决方法

发布时间:2022-07-25 14:45:33 点击:
  随着社会的发展和工业电子技术的提高,各行各业对精密五金冲压件的要求越来越高,包括冲压件的形状。其形状在冲裁过程中容易翻转和扭曲,从而影响产品质量,下面小编就给大家讲讲精密五金件翻转、扭曲的原因及解决方法,一起来看看吧。

  1、合理的模具设计

  在级进模中,落料顺序的安排可能会影响冲压件的成型精度。为了减少冲裁力对冲压件成型的影响,通常先安排大面积冲裁,再安排小面积冲裁。

  2、压制材料

  为克服传统的模具设计结构,在开模时会有一个抱料间隙(即合模时,脱模与模具配合,脱模与材料之间的间隙不同于材料保持间隙)包含t-0.03-0.05mm)。这样,出料板在冲头中运动平稳,材料可以被压缩。对于关键成型部分,出料板必须做成镶嵌结构,以解决出料板受压部位因长时间冲压而产生的磨损(压力)损失,材料不能被压缩。

  3、添加强大的压力功能

  即加厚出料叶片受压部分(出料叶片的正常厚度为H0.03mm),以增加对模具侧面材料的压力,从而抑制冲压件的倾覆和变形。在消隐期间。

  4、冲头边缘末端应修整成斜面或圆弧

  这是降低冲裁力的有效方法。通过减小缓冲切削力,可以减小对模具侧材料的拉力,从而达到抑制冲压件翻转和扭曲的效果。

  5、在日常模具生产中,要注意保持冲头的锋利度和模具的边缘。随着切削刃的磨损,材料的拉应力会增加,旋转和扭曲的趋势会增加。

  6、下料间隙不合理或不均匀也是造成冲压件倾覆变形的原因,需要克服。

  以上就是关于精密五金件翻转、扭曲的原因及解决方法的讲解,看完大家都明白了吗,希望对大家有所帮助。

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